Карбидкремниевые нагревательные элементы

Ключевые слова
SiC нагревательный элемент , нагревательный элемент из карбида кремния , SiC нагреватель , нагреватель из карбида кремния , стержень из карбида кремния , нагревательный стержень из карбида кремния , SiC нагревательный стержень из карбида кремния ,SiC стержень, SiC элемент, нагревательный стержень из карбида кремния , kanthal, глобар , starbar, кремний углерода

Описание
"Torch Furnace" карбидкремниевые нагревательные элементы - это неметаллические нагревательные элементы , изготовлены из выбранного высококачественного зелёного карбида кремния , используемого в качестве основного сырья , который был сделан в заготовке , твёртом теле при высокой температуре и рекристаллизации .
Мы являемся производителем , который использует сырье для производства готовых продукцией .
"Torch Furnace" элемент применяет традиционные технологии , производственный цикл вот это 25 дней .
"Torch Furnace" элемент измеряется сопротивление в два раза , чтобы обеспечить точное сопротивление в процессе производства .
"Torch Furnace" элементы дают вам карбид кремния с омическим нагревом при его лучшем положении .

Почему выбрать наши SiC нагревательные элементы ?
Надежность продукции

  1. Высокая стойкость к тепловому удару
  2. Большое сопротивление к окислению , вредным условиям и загрязнению
  3. Длительный срок службы
  4. Равномерная характеристика старения
  5. Менее увеличение сопротивления
  6. Простота в замене

Большая мощность потенциала

  1. Нагрузка поверхности до 30Вт/см2
  2. Плотность с высокой мощностью в ограниченном пространстве
  3. Быстрое нагревание

Температурная гибкость

  • Диапазон операционной температуры от 600°C до 1500°C.
  • Жеский элемент на протяжении всей жизни использования
  • Простота в установке

Отличная термическая стойкость & стабильность размеров
"Torch Furnace" карбид кремния существует только в виде твердого вещества , не имеет жидкой фазы , таким образом , не будет пластично деформироваться при любой температуре .

Технические данные
Электрические характеристики

SiC нагревательные элементы имеет довольно большое удельное сопротивление . Когда нагревать его на воздухе и температура поверхности горячей зоны достигает до 1050℃, его удельное сопротивление вот это 600-1400 мм2/м . Его значение сопротивления изменяется с ротом температуры . От комнатной температуры до 800℃ является отрицательное значение , более 800℃ вот это природная кривая положительного значения .
Сопротивление всех элементов из карбида кремния постепенно увеличивает в процессе их срока службы , их удельное сопротивление зависит от следующих факторов :

  • Тип элемента
  • Удельная нагрузка элемента (Вт/см2)
  • Рабочая температура
  • Процесс атмосфера
  • Режим работы-- непрерывный или прерывистый
  • Операционная практика

Химические характеристики
1). Антиоксидантные свойства элементов
Элемент начнает окисляться при нагревании до 800 ℃ в воздухе , на поверхности горячей зоны будет формироваться SiO2 защитную пленку , когда температура достигается до 1000-1300 ℃, кристобалит будет кристаллизоваться при температуре 1300 ℃ , защитная плёнка достигается до определенной толщины , когда температура до 1500 ℃ , который делает скорость окисдения очень медленно и на стабильно . Если продолжительно нагревать более 1627℃, защитная плёнка будет повреждена и скорость окисления будет более быстрой и очевидной , который сделает элемент был поврежден ранее . В связи с чем , что элемент будет окисляться очень медленно в процессе применения , это также сделает сопротивление увеличится после длительного применения , такое явление называется старение . Для того , чтобы снизить скорость старения , мы используем специальную технологию для распространения защитной плёнки на поверхности горячей зоны в процессе производства , который очевидно повышает антиоксидантные свойства элемента и удлинит срок службы .
2). Эффекты щёлочи и окисела щелочного металла к элементам
Щёлочь & окисел щелочного металла будет реагировать с SiC при температуре около 1300℃ и образовать силикат , который вызывает щелочно-химическую коррозию и может влиять на свечение элемента .
3). Эффекты на элементы от плавления металла
Некоторые металла , такие как кобальт , никель , хром и так далее , могут коррозировать элементы в состоянии плавления при высоких температурах и влиять на срок службы элемента .

Установка и эксплуатация элемента
1)Для того , чтобы держать температуру печи и несущую способность каждого элемента единым , перед установкой должно проводиться распределение сопротивления .Отклонение значения сопротивления каждой группы должно быть ниже 10% .
2)В связи с чем , что элемент очень хрупкий , будьте осторожны при установке и обслуживании , чтобы избежать повреждений .
3) Когда начнают использовать печь , поднять напряжение медленно и постепенно , не дать полную нагрузку в один раз или нагревательный элемент будет поврежден импульсом перетока .
4)Чтобы использовать элементы , Вы должны подготовить регулируемый трансформатор или трансформатор с управлением кремния , вольтметр , амперметр и автоматический контрольно-измерительный прибор температуры и так далее . Во время работы , напряжение должно быть увеличено , чтобы поддерживать нормальную температуру печи , так как значение сопротивления будет увеличиться постепенно под влиянием окисления элемента . Когда напряжение до предела требования , печь должна быть остановлена , изменить способ подключения проводки , а затем продолжить работу .
5) В процессе длительного применения печи , если любой нагервательный элемент поврежден в силу определенных причин и должен быть изменен . Вы должны заменить его подходящим , у которого есть одинаковое значение сопротивления как старый элемент , никогда не использовать нагревательный элемент случайно . Если нагревательный элемент был гораздо поврежден или его сопротивление увеличит слишком много и не может достичь температуры в печи , лучше заменить нагревательные элементы на новые . Тестировать и отметить значение сопротивления старых элементов , которых были замены (при помощи вольтметра и амперметра)и распространять их в зоне низкой температуры .
6) Если использовать новую печь , которая не используется в течение длительного времени , она должна быть высушена . Когда осушить их , лучше использовать старые элементы или другой источник тепла .
7)При обжигании устройства или материала , если брызгать водой , печь должна иметь отверстия для выброса водных паров или других отходных газов для того , чтобы защитить срок службы элементов .

Контроль рабочей температуры и поверхностной нагрузки SiC нагревательных элементов под разными условиями

АтмосфераТемпература печи(℃)Поверхностная нагрузка (Вт/см2)Действие на элементРешения
Аммиак12903.8Действуя на SiC , чтобы сформировать SiO2 защитную плёнкуАктивность в точке росы
CO214503.1Атака SICЗащитить кварцевой трубкой
18% CO15004Нет никаких действий-----
20% CO13703.8Адсорбирующие C зерна действуют на SiO2 защитную плёнку-----
Галоген7043.8Адсорбирующие C зерна действуют на SiO2 защитную плёнкуЗащитить кварцевой трубкой
Углеводород13103.1Адсорбирующие C зерна действуют на SiO2 защитную плёнкуЗаполнить достаточным воздухом
Водород12903.1Действуя на SiC и снизя SiO2 защитную плёнкуАктивность в точке росы
Метан13703.1Адсорбирующие C зерна вызывают горячие загрязнения-----
N13703.1Действуя с SiC и формирует SiN изолирующий слой-----
Na13103.8Атака SiCЗащитить кварцевой трубкой
SO213103.8Атака SiCЗащитить кварцевой трубкой
Вакуум12043.8----------
Кислород13103.8SiC окисляется-----
Вода(разные содержания)1090-13703.1~3.6Действуя на SiC образует гидрат Si-----

Несколько способоврасчета мощности для подключения к линии в общем пользовании

Способ соединенияЗнакКол-во элементов (no.)Фазное напряжение (В)Фазное сопротивление (Ω)Фазный поток (А)Общая мощность (кВт)
Однофазное последовательное соединение+nUx=URx=nrIx=U/(nr)Nx=U2/(103nr)
Параллельное фазное соединение
nUx=URx=nrIx=Un/rNx=nU2/(103r)
Угловое соединениеnUx=URx=nIx=U/RNx=3U2/(103r)
Звездое соединениеYnUx=U/3 ½Rx=nIx=Ux/RxNx=U2/(103r)

Заказ


Параметры "Torch Furnace" карбидкремниевые нагревательные элементы следующим образом :
Тип элемента : ED тип
Наружный диаметр : OD мм
Длина горячей зоны : HZ мм
Длина холодного конца : CZ мм
Общая длина : OL мм
Номинальное сопротивление , Ω
Указать , как : OD*HZ*CZ*A*OL*сопротивление